Forholdsregler for bruk av ofte brukte hardhetstestere

Forholdsregler for ofte brukte hardhetstestere er som følger:
1. Selve hardhetstesteren vil produsere to slags feil: Den ene er feilen forårsaket av deformasjon og bevegelse av dens deler; Den andre er feilen forårsaket av hardhetsparametrene som overskrider de foreskrevne standardene. For den andre feiltypen, må hardhetstesteren kalibreres med en standardblokk før måling. For Rockwell Hardness -testerkalibreringsresultatene er forskjellen kvalifisert innen ± 1. En stabil verdi med en forskjell innen ± 2 kan gi en korreksjonsverdi. Hvis forskjellen er utenfor området ± 2, bør hardhetsmåleren kalibreres og repareres eller andre hardhetstestingsmetoder bør brukes. Hver Rockwell Hardness -skala har et gjeldende område og må velges riktig i henhold til forskrifter. For eksempel, når hardheten er høyere enn HRB100, bør HRC -skalaen brukes til testing; Når hardheten er lavere enn HRC20, bør HRB -skalaen brukes til testing. Fordi hardhetsverdien til hardhetstesteren er unøyaktig utenfor det spesifiserte testområdet, bør den ikke brukes. Andre hardhetstestingsmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokken som brukes til å kalibrere hardhetstesteren, kan ikke brukes på begge sider, fordi hardheten på standardsiden og baksiden ikke nødvendigvis er den samme. Det er generelt fastsatt at standardblokken må brukes innen ett år fra kalibreringsdatoen.
2. Når du bytter ut indenteret eller ambolten, må du ta hensyn til å tørke kontaktdelene rene. Etter erstatning, bruk en stålprøve av en viss hardhet for å teste flere ganger til de oppnådde hardhetsverdiene er de samme to ganger på rad. Hensikten er å trykke på kontaktdelen mellom indenteret eller ambolten og testmaskinen tett og sikre god kontakt, for ikke å påvirke nøyaktigheten til testresultatene.
3. Etter at hardhetsmåleren er justert, når du begynner å måle hardheten, brukes ikke det første testpunktet. På grunn av frykt for dårlig kontakt mellom prøven og ambolten, vil den målte verdien være unøyaktig. Etter at den første punkttesten er fullført og hardhetstesteren er i den normale driftsmekanismen, blir prøven formelt testet og den målte hardhetsverdien registreres.
4. Når teststykket tillater det, anbefales det generelt å teste minst tre hardhetsverdier i forskjellige deler og ta gjennomsnittsverdien som hardhetsverdien til teststykket.
5. For prøver med komplekse former, bør puteblokker med tilsvarende former brukes og fikses før testing. Runde prøver er vanligvis plassert i en V - formet spor for testing.
6. Kontroller om lastehåndtaket er i lossingsposisjonen. Når du laster, skal bevegelsen være skånsom og jevn, og ikke bruke for mye kraft. Etter lasting skal lastehåndtaket plasseres i lossingsposisjonen for å forhindre at instrumentet blir under belastning i lang tid, forårsaker plastisk deformasjon og påvirker måleens nøyaktighet.